Vinaone Steel Blog

 

Những Lỗi Thường Gặp Trong Quá Trình Sản Xuất Thép

Trong quá trình sản xuất thép, xuất hiện những lỗi sản phẩm là điều khó tránh khỏi, tuy nhiên, chúng ta có thể kiểm soát tình trạng này bằng việc kiểm tra và tuân thủ nghiêm ngặt quy trình sản xuất để hạn chế tối thiểu các sản phẩm thép lỗi. Thông thường, thép thành phẩm sẽ được phân ra thành hai loại là chính phẩm và thứ phẩm, thép thứ phẩm bao gồm phế phẩm loại 1, phế phẩm loại 2, phế phẩm loại 3... Các nhà máy sản xuất thép thường quy định màu sơn lên đầu các bó thép để dễ nhận biết trong việc phân biệt chất lượng và phẩm cấp của từng sản phẩm. 
 
Những phế phẩm loại 1,2,3 nếu vẫn có khả năng sử dụng sẽ được bán ra ngoài thị trường với giá thấp hơn so với chính phẩm, trường hợp các sản phẩm bị lỗi nặng, không thể sử dụng, sẽ được đưa ngược trở lại lò để tái chế. 
Dưới đây là những dấu hiệu, hình dạng của các sản phẩm thép bị lỗi trong quá trình sản xuất tại nhà máy sản xuất thép Vina One 

1. THÉP HÌNH CHỮ U, V

Thép hình chữ U có đặc tính cứng, vững chắc, có cường độ chịu lực cao, có khả năng chịu đựng những rung động mạnh, được ứng dụng rộng rãi trong các công trình xây dựng, sản xuất các thiết bị máy móc trong lĩnh vực công nghiệp và dân dụng. Chúng ta thường thấy thép chữ U trong kết cấu nhà tiền chế, thùng xe, khung sườn xe, bàn ghế nội thất.

Thép hình chữ V được ứng dụng trong công trình công nghiệp, nông nghiệp, dân dụng, cơ khí chế tạo máy và công nghiệp đóng tàu. Thép hình chữ V có thể được dùng làm thùng xe, khung dỡ, các công trình có kết cấu chịu lực hoặc trong các công trình nhà xưởng tiền chế. 

THÉP HÌNH U-V
STT Đánh giá  Màu sơn qui định Tiêu chuẩn đánh giá Màu sơn để nhận dạng và phân loại sản phẩm
1 Chính phẩm xanh đậm Chiều dài đủ 6m, kích thước và ngoại quan đạt tiêu chuẩn. THÉP CHÍNH PHẨM
2 Thứ phẩm (loại 1) đỏ Chiều dài 6m, lệch chân, mất đỉnh, ba via, vặn xoắn, móp méo, sóng chân nhỏ. THÉP THỨ PHẨM LOẠI 1
3 Thứ phẩm (loại 2) vàng Chiều dài đủ 6m, u sẹo, sóng chân lớn, vỡ chân. THÉP THỨ PHẨM LOẠI 2

 

 

 

Đặc điểm nhận dạng lỗi thứ phẩm thép hình U,I

THỨ PHẨM LOẠI I
Mất đỉnh Ngắn chân Ba via
THÉP BỊ MẤT ĐỈNH THÉP BỊ NGẮN CHÂN THÉP BỊ BA VIA
Vặn xoắn Móp méo Sóng chân nhỏ
THÉP BỊ VẶN XOÁN THÉP BỊ MÓP MÉO THÉP BỊ SÓNG CHÂN NHỎ
THỨ PHẨM LOẠI II
U sẹo Sóng chân lớn Vỡ chân
thép lỗi U SẸO THÉP BỊ SÓNG CHÂN LỚN THÉP BỊ VỠ CHÂN

 

2. THÉP TRÒN TRƠN

Thép tròn trơn có bề ngoài nhẵn, dạng thanh, có chiều dài thông thường là 11.7m hoặc 12m. Với đặc tính dẻo dai, chịu được lực uốn và độ dãn cao, được ứng dụng phổ biến trong nhiều lĩnh vực như gia công cơ khí, chế tạo chi tiết máy móc, xây dựng...

 

THÉP TRÒN TRƠN
STT

Chính phẩm

Tiêu chuẩn đánh giá  

Màu sơn để nhận dạng và phân loại
      CB240 - T CB300-T
1      Chính phẩm                Chiều dài đủ 6m, kích thước và ngoại quan đạt tiêu chuẩn   THÉP VINA ONE THÉP VINA ONE
2 Thứ phẩm Chiều dài đủ 6m, kích thước không đạt, gấp nếp, ô van, vặn xoán, có gân dọc thân, u sẹo

 

3. THÉP THANH VẰN

Thép thanh vằn hay còn được gọi là thép gân, thép cốt bê tông. Với đặc tính chịu lực tốt, có độ cứng và độ bền cao, thép thanh vằn được ứng dụng rộng rãi trong mọi công trình xây dựng, bê tông cốt thép, nhà dân dụng, nhà công nghiệp, cao ốc văn phòng, cầu đường và các công trình thủy điện…

THÉP THANH VẰN
STT Đánh giá Tiêu chuẩn đánh giá Màu sơn để nhận dạng và phân loại sản phẩm
      SD295A ~ CB300-V SD390 ~ CB400-V
1 Chính phẩm Chiều dài đủ 11,7m hoặc 12m, kích thước và ngoại quan đạt tiêu chuẩn
2 Thứ phẩm Chiều dài đủ 11,7m hoặc 12m, kích thước không đạt, gấp nếp, vặn xoán, u sẹo

 

4. LỖI TRONG QUÁ TRÌNH CẮT BĂNG

Căn cứ theo lệnh sản xuất, cuộn băng nguyên liệu với các chủng loại và chất liệu khác nhau sẽ được cắt nhỏ thành các khổ băng theo yêu cầu để chuyển qua công đoạn sản xuất các sản phẩm khác. Trong quá trình cắt băng, sẽ xảy ra một số lỗi như sau. 

LỖI CẮT BĂNG
Băng bị rỉ sét đỏ Băng kẽm bị oxi hóa (mốc) Băng kẽm bị dập mép biên Biên của băng thiếu khổ
Biên của băng bị rách biên Bề mặt băng bị trầy xước Băng chưa mối hàn nối  Bề mặt băng bị gồ ghề

 

5. LỖI BỀ MẶT BĂNG SAU KHI CÁN

Băng được cán nhằm làm giảm độ dày. Tùy vào yêu cầu về độ dày, kích thước mà băng được đưa qua 3 hoặc 4 hoặc 5 giá cán liên tục. Trải qua mỗi công đoạn cán, băng càng mỏng hơn, đồng thời tăng độ cứng.

 

LỖI BỀ MẶT BĂNG SAU KHI CÁN
Đốm đen trên bề mặt Giãn biên Lượn sóng          Dính dơ, dầu cháy          Bề mặt rỉ sét
lỗi băng sau khi cán - thép vina one

 

6. LỖI CUỘN GI-GL, LỖI CUỘN TRONG QUÁ TRÌNH MẠ KẼM 

Với công nghệ mạ kẽm NOF, hệ thống  mạ nhúng nóng dao gió, bề mặt được phủ chất chống ăn mòn crom. Đặc biệt bề mặt không hoa, sản phẩm có độ bền cao hơn và sức chịu ăn mòn tốt hơn.

LỖI CUỘN GI-GL, LỖI CUỘN TRONG QUÁ TRÌNH MẠ KẼM
Lỗi răng cưa Lỗi cán xéo Lỗi cấn ngang Lỗi đốm đen
lỗi cán xéo - thép vina one lỗi đốm đen - thép vina one
Lỗi trầy xước Lỗi dày biên Lỗi biên không mạ Lỗi thủng lỗ
Lỗi dính xỉ Lỗi cấn lõm Lỗi cấn biên Lỗi móp giữa
Lỗi đen cạnh biên Lỗi biên mạ dày Lỗi móp lõi Cuộn bị sọc
Cuộn GI biên chưa cán Skinpas Cuộn bị dấu xước Lỗi cán xéo

 

7. LỖI TRONG QUÁ TRÌNH CUỐN ỐNG

Thép Vina One sử dụng công nghệ hàn cao tần trong quá trình cuốn ống giúp đảm bảo độ nhẵn, trơn láng cho từng đường hàn, góc cạnh của ống, đồng thời sản xuất ống với nhiều kích thước, mẫu mã đa dạng. Tuy nhiên, do nguyên nhân khách quan, trong quá trình vận hành vẫn có những lỗi làm hư hỏng sản phẩm.

a. Ống bị xước

  • Hiện tượng: Ống bị xước một đường dài cạnh góc.
  • Nguyên nhân: Khuôn bị xước hoặc băng nguyên liệu bị xước.
  • Phán định: Nếu là ống gia dụng hay sơn tĩnh điện dùng móng tay khơi thân ống nếu cảm giác cộm xước thì đánh giá sản phẩm không đạt.

ống bị xước

b. Ống bị cấn xỉ kẽm

  • Hiện tượng: Trên bề mặt ống xuất hiện các vết lõm nằm cách khoảng hoặc liên tục và có xỉ kẽm dính trên đó.
  • Nguyên nhân: Do xỉ kẽm dính lại trên mặt ống (thường tại đường hàn), khi qua khuôn ép sẽ tạo thành vết cấn lõm.
  • Phán định: Nếu là ống gia dụng hay ống dùng cho sơn tĩnh điện, có cảm giác cộm khi sờ tay vào sẽ đánh giá không đạt.

ống bị cấn xỉ kẽm

c. Ống bị lõm móp góc

  • Hiện tượng: ống bị lõm móp chạy dọc theo góc ống, bị liên tục hoặc cách khoảng.
  • Nguyên nhân: ống bị cấn khuôn.
  • Phán định: nếu là ống gia dụng hay sơn tĩnh điện dùng tay sờ góc ống nếu cảm giác cộm thì phán định không đạt.

d. Ống bị trầy xước rỗ cạnh

  • Hiện tượng: bề mặt cạnh ống xuất hiện vết nhám, xước, rỗ liên tục hoặc cách khoảng.
  • Nguyên nhân: ống bị cấn khuôn hoặc băng nguyên liệu bị trầy xước rổ.
  • Phán định: nếu là ống gia dụng hay sơn tĩnh điện có cảm giác cộm lõm khi sờ tay vào thì phán định không đạt.

 

e. Đường hàn không phẳng, lồi lõm

  • Hiện tượng: bề mặt đường hàn ngoài lồi lõm không bằng phẳng.
  • Nguyên nhân: thao tác mài dao, chỉnh dao bào đường hàn ngoài không đạt.
  • Phán định: nếu là ống gia dụng hay sơn tĩnh điện dùng tay sờ nếu cảm giác bị lõm, cộm thì phán định không đạt.

đường hàn không phẳng, lồi lõm

 

f. Cạnh đường hàn ngoài bị khuyết lõm

  • Hiện tượng: cạnh đường hàn ngoài có lằn bị xước chạy song song cùng đường hàn, có đoạn bị lõm.
  • Nguyên nhân: thao tác dao bào đường hàn ngoài không đạt.
  • Phán định: nếu là ống gia dụng hay sơn tĩnh, dùng tay sờ nếu cảm giác cộm thì phán định không đạt.

cạnh đường hàn ngoài bị khuyết lõm

g. Đường hàn bị nổ

  • Hiện tượng: đường hàn bị nổ, đường hàn lởm chởm, có đoạn dính xỉ làm móp ống, có lỗ nhỏ trên đường hàn.
  • Nguyên nhân: thao tác điều chỉnh lửa hàn không hợp lý, nguyên liệu có thành phần không đúng chất liệu, thao tác dao bào đường hàn ngoài không phù hợp.
  • Phán định: đối với lỗi này cần tuyệt đối loại bỏ hết không để lẫn trong ống thành phẩm.

đường hàn bị nổ

h. Ống có đoạn không hàn

  • Hiện

 
Tìm kiếm
Chuyên mục
  • Bài viết Blogs
  • Tác giả
  • Vinaone Steel
  • huyenlinh
  •